«Данфосс» - это один из самых крупных промышленных концернов Дании. Основные направления деятельности компании – силовая электроника, холодильное оборудование, тепловая автоматика. Представительство ООО «Данфосс» с 1993 года осуществляет продажи, сервис и техническую поддержку на территории Белоруссии, Казахстана и России.
Теплоснабжение и электроснабжение производственных и офисных помещений ООО «Данфосс» производится за счет Энергоцентра, в составе которого имеются газотурбинные установки, использующие для своей работы природный газ.
До того, как были установлены преобразователи частоты, в Энергоцентре наблюдались некоторые проблемы. Например, из-за того, что система охлаждения работала неэффективно, происходил перегрев оборудования, а генераторы отключались по аварии. Из-за этого на короткое время прекращалась подача электрической энергии на территорию офиса «Данфосс». Наблюдался также и высокий уровень шума, производимый вентиляторами газогенераторов. Поэтому было принято решение о модернизации системы охлаждения, в ходе которой была установлена дополнительная система вентиляции, управляемая преобразователями частоты.
Чтобы поддерживать оптимальную температуру в помещении машинного зала Энергоцентра разработали следующий алгоритм функционирования вентиляционных систем для охлаждения оборудования:
• Когда наружная температура воздуха составляет меньше +10 градусов по Цельсию, приточный воздух подают с помощью приточной установки П1, а удаляют через отверстия общеобменной вентиляции, имеющиеся в перекрытии кровли.
• Когда наружная температура воздуха находится в пределах от +10 градусов по Цельсию до +27 градусов по Цельсию, приточный воздух подают от приточных установок П2, П3, а удаляют вытяжной установкой В2.
• Когда наружная температура воздуха выше +27 градусов по Цельсию, приточный воздух подают от приточных установок П1, П2, П3, а удаляют при помощи вытяжных установок В1, В2.
Температуру контролируют два датчика температуры, которые расположены на улице и в машинном зале.
Управляет вентиляционными системами встроенный логический контроллер преобразователя частоты из серии VLT HVAC Drive.
Преобразователь частоты, исходя из показаний датчика температуры на улице, включает необходимое количество вентиляционных систем. Поддерживание температуры в помещении Энергоцентра в пределах от 20 до 30 градусов по Цельсию осуществляется при помощи плавного регулирования производительности вентиляционных систем.
Такой алгоритм позволяет поддерживать, предусмотренное технологией, соотношение объемов удаляемого и подаваемого воздуха, а также обеспечивает максимальное энергосбережение.
Чтобы уменьшить уровень шума решили вместо существующих вентиляторов охлаждения газогенераторов использовать малошумные воздушные охладители. На каждом из них установлено по два вентилятора для обдува теплообменных поверхностей. Изначально предусматривалось использование сухих охладителей, режим работы которых зависит от команды включения газогенераторов и гарантированно обеспечивает технологические параметры для охлаждения двигателей. Однако, такой алгоритм требует повышенного расхода электроэнергии, поскольку при определенном режиме работы газогенераторов требуется скорость вращения вентиляторов меньше номинальной или они могут быть вообще остановлены.
Поэтому было принято решение установить на вентиляторах охладителей частотные преобразователи и произвести врезку дополнительных датчиков температуры, расположенных в контурах циркуляции охлаждающей жидкости.
Используемые преобразователи частоты из серии VLT HVAC Drive запрограммированы на осуществление плавного регулирования скорости вращения вентиляторов в зависимости от действительной температуры охлаждающей жидкости. Таким образом поддерживается оптимальная температура двигателей газогенераторов, уменьшается шум и снижается энергопотребление охладителей.
Диспетчеризация систем производится при помощи встроенного в преобразователи частоты интерфейса RS-485 с использованием протокола Modbus RTU.
В итоге, оборудование после установления частотных преобразователей работает в оптимальном температурном режиме, значительно снизился уровень шума и достигнута значительная экономия электрической энергии.
Теперь производственным мощностям и офисам «Данфосс» обеспечено стабильное снабжение электроэнергией.